“塑化扭矩”值是PVC塑化能耗的重要指标图8-2是典型扭矩流变曲线，除了热分解峰以外加料峰(A). 塑化扭矩峰(C) 及平衡扭矩值(D) 及最小扭矩值(B)它们时间的乘积所代表的能耗硬脂酸锌生产厂家分析如下。

　　下角字母A、B、C、D、E分别代表曲线上各点。
　　M;代表该点的扭矩。
　　t:代表该点的时间; MA:加料峰亦称加料扭矩，N.m; Mc:最大扭矩，亦称塑化扭矩，N. m; ME:热分解扭矩，N. m; TA:加料温度,C; Tg:最小扭矩温度,C; Te:塑化温度,C; Tp:平衡扭矩温度,C; Tg:热分解温度,C; T:代表该点的温度; Mg:最小扭矩，N. m; Mp:平衡扭矩，N. m; tA:加料时间，S; tn:最小扭矩时间，8; te:最大扭矩时间、塑化时间，S; tD:平衡扭矩时间，s; t tE:热分解时间，s.
　　加料峰:加料峰是PVC物料加热扭矩流变仪迅速加压造成的，它的峰寬-般只有几秒钟，最多也只有十几秒钟，峰很陡峭，因而其扭矩与时间的乘积很小。但更重要的问题是正常生产中，如挤出操作时根本没有“加料峰”，是均匀进料，原因如下，此时PVC树脂混合物是可以任意流动的固体粉末或颗粒，物料微粒间的空陈很多，依靠PVC物料重力就可以 自动下料，它们的滚动，滑动摩擦力相对于已经塑化了的高弹态与黏流态树脂混合物的摩擦力来讲，可以您略不计，即使小桥出机强制吸料时，其数值与最小相能处近做。
　　最小规矩:研究表明，最小报矩处的PvC物料还是尚未整化的国体粉科与表面半塑化的始体粘在起的混合物所以扭矩很小， 它的时间加上“加料峰”的时间大约为3ei武乘积面积也较小。
　　 平衡扭矩:也就是100%完全塑化是的扭矩，由于PVC制成品的塑化程只有60%~65%，PVC物料在整个加工时物料从来没有达到平衡祖矩处，所以这部分能耗在挤出加工中根本不存在。其时间值为“零”其积分面积也为零。
　　塑化峰:开始处及前半坡下半部分是固态、高弹态、及少量黏流态构成。随热能及强剪切力的作用，固态逐渐减少，高弹态及黏流态逐渐增高，扭矩迅速上升至最大值，此时为高碳态及黏流态的混合物，所以物料黏度很大，其扭矩值约为最小扭矩的3倍:其后半坡的最低扭矩约为最小扭矩的2倍，塑化峰宽度大约为3min与最小扭矩加m上加料峰的时间相同， 因此粗略估算塑化峰面积是最小扭矩乘以最小扭矩及加料时间之和的2倍以上。
　　由上述分析可知，塑化扭矩与其时间的积分面积是挤出工艺的能耗主要成分。

　　塑化扭矩虽然只是塑化峰的峰值，但是从三角图形方面考虑，顶点的大小及峰值的高低对三角面积的大小影响甚人。复合铅热稳定剂的塑化峰类似平台状的突起，这时图形类似矩形，此时其高度的变化对面积大小影响远大于对三角形。所以作者认为:整个塑化峰对应时 间的积分面积是整个加工过程中物料所受到的热及剪切力经历的最主要部分，所以塑化扭矩的高低、塑化峰面积的大小，都表明树脂混合物塑化性能及加工性能的好坏。事实表明塑化扭矩若增加2%~3%，因塑化峰的瞬时间的增大(表示塑化峰面积的增大)能耗增大，设备不堪重负而被迫报警或停车。

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