树脂清机法

这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。经树脂清机后，再用将要生产的PVC树脂，添加适当的外润滑及钙粉进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。

非树脂清机法

这种方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的PVC树脂胶化物。经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用PVC树脂清机料配方再清机以后，才能进行正式产品的生产。

拆卸螺杆和螺筒人工清机法

这种方法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。螺杆的浸泡时间取决于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口，用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。从安全考虑，浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放，同时封好口防止溶剂挥发，并贴上注意安全标记。

如果需要彻底清机时，螺筒也可在趁热打开以后，用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。

 为了不损伤螺杆和螺筒的表面光洁度，不能用过硬的东西敲打，只能用比螺杆和螺筒的钢材软的钢锯片或铜刷之类东西铲除附着物，以免损伤螺杆和螺筒。因为挤出机中的pvc配方料在挤出机中滞留时间长时，易塑化凝胶而导致无法启动挤出机。树脂加料量的标准是保证把螺筒内部留存的粉末涂料物料能够全部推出螺筒之外。从挤出物料的清除程度来说，基本上以看不出原来生产PVC制品的颜色或者没有糊料为标准。

在用挤出机开机生产时，按严格程序用预混合的物料推出挤出机中留存的物料，当确认推出干净后，再挤出的物料才能作为正式产品。

挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使PVC粉末凝胶塑进入粘流态，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物最少。

如果有些挤出机的主电机直接连接齿轮箱，又没有摇棒转动电机的装置时，也可加大冷却系统的冷却水，使挤出机螺筒和螺杆的温度迅速冷却下来，防止在挤出机中的物料塑化粘流老化。

很多技术员发现设备放久了也可能出现各种各样的问题。双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障，一般的故障处理根据经验可以比较快修理，下面介绍一些普通的经验，供大家参考！

一、主机电流不稳
　　1、生产原因：
　　（1）喂料不均匀。
　　（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
　　（3）某段加热器失灵，不加热。
　　（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
　　2、处理方法：
　　（1）检查喂料机，排除故障。
　　（2）检修主电机，必要时更换轴承。
　　（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
　　（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
　　二、主电机不能启动
　　1、产生原因：
　　（1）开车程序有错。
　　（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
　　（3）与主电机相关的连锁装置起作用
　　2、处理方法：
　　（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
　　（2）检查主电机电路。
　　（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
　　（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
　　（5）检查紧急按钮是否复位。
　　三、机头出料不畅或堵塞
　　1、产生原因：
　　（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
　　（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
　　（3）可能有不容易熔化的异物。
　　2、处理方法：
　　（1）检查加热器，必要时更换。
　　（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
　　（3）清理检查挤压系统及机头。
　　四、主电启动电流过高
　　1、产生原因：
　　（1）加热时间不足，扭矩大。
　　（2）某段加热器不工作。
　　2、处理方法：
　　（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
　　五、主电机发出异常声音：
　　1、产生原因：
　　（1）主电机轴承损坏。
　　（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
　　2、处理方法：
　　（1）更换主电机轴承。
　　（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
　　六、主电机轴承温升过高：
　　1、产生原因：
　　（1）轴承润滑不良。
　　（2）轴承磨损严重。
　　2、产生原因：
　　（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
　　七、机头压力不稳：
　　1、产生原因：
　　（1）主电机转速不均匀。
　　（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
　　2、处理方法：
　　（1）检查主电机控制系统及轴承。
　　（2）检查喂料系统电机及控制系统。
　　八、润滑油压偏低：
　　1、产生原因：
　　（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。
　　2、处理方法：
　　（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
　　（2）检查油泵、吸油管。
　　九、自动换网装置速度慢或不灵
　　1、产生原因：
　　（1）气压或油压低。
　　（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
　　2、处理方法：
　　（1）检查换网装置的动力系统。
　　（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
　　十、安全销或安全健被切断
　　1、产生原因：
　　（1）挤压系统扭矩过大
　　（2）主电机与输入轴承联接不同心
　　2、处理方法：
　　（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
　　（2）调整主电机
　　十一、挤出量突然下降：
　　1、产生原因：
　　（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
　　（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
　　2、处理方法：
　　（1）检查喂料系统或料斗的料位。
　　（2）检查清理挤压系统。
　　这些就是双螺杆挤出机在使用中经常会出现的故障及快速修理的方法。

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