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 当成型工程塑胶例如POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT和PET（聚酯）时，正确的模具表面温度非常重要。在模具的设计达到基本制品要求后，成型操作者还必须在模具温度控制设备的帮助下，才能生产出品质好的制件。模具设计制造和试模阶段密切合作，可避免后续生产阶段的许多问题。

1）模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。

2）工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。

3）如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。

4）模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。

1）工程塑料制件的模具越来越复杂，使得设定合理有效的模具温度控制越来越困难。除了简单的零件，配备模具温度控制系统需认真对待。

对于模具温度控制，请参考下列建议：

        在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制；

        当设计的模具射出重量小而模具尺寸较大时，模具构造上良好的热传导很重要；

        模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头，可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍；

        使用加压水作为模具冷却媒体时，软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温；

        选择合适的模具温度控制设备，模具资料表中应表明冷却介质和流动速率；

        在模具与成型机的定模板之间使用隔热板；

        模具的动模部分和定模部分使用不同的温度控制系统；

        模具的动模部分和模芯部分使用不同的温度控制系统。这样模具开始运作时，可产生不同的冷却温度；

        以串联方式连接不同的模具温度控制回路，禁止并联。回路是并联时，细微的流动阻力会引起冷却媒体体积流动率的差异，与串联回路的连接方式相比产生更大的模具温度变动（并联回路连接在模具冷却流体进出口温差小于5℃时才能正常运作）；

        模具温度控制设备要有显示供给温度和返回温度的装置；

        为达到过程控制目的，建议在模具内装置温度传感器，检查控制实际生产时的模具温度。

        对成型零件分析测试，确定正确的模具温度。例如结构分析和热量扫描温差测定试验。 

2）多次射出周期循环之后模具才会达到热平衡，正常情况下最少要10模。平衡时的模具实际温度取决于许多因素。

3）模具表面接触塑胶的实际温度可用在模具内的热电偶或更普遍的用手持式温度计量测。温度计的表面探针必须能够迅速反应，同时模具温度需要在许多位置量测，而不是仅在每一面测量一点。随后要修正设定温度控制系统以调整模具温度达到要求。各种不同的原材料数据表中通常提供建议的模具温度，这些建议模具温度是成型制品具有良好的外观质量、机械性质、收缩性和循环时间的最佳模具温度。

4）注塑成型精密零件、光学性零件及安全性零件时，通常选择较高的模具温度（使成型件具有收缩低、表面光洁、材质均匀）；技术要求不高的零件，为尽可能地降低生产成本，通常选择较低的模具温度成型。要注意选择低温模具成型的缺陷，测试零件的强度，确认零件确实达到客户的规格要求。 

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