在硬质pvc生产加工中，经常遇见机筒四区或合流芯温度超出其设定数值的情况，操作人员往往束手无策，不明其内在原因，甚至进行与原理相逆的操作。解决该问题，首先要明白挤出机螺杆机筒在设计原理和各个分段的工作任务，然后通过合理的配方与工艺设计，来解决该问题。下面青岛赛诺专业技术人员分享如何解决该问题。

一 温度设定

锥双螺杆的设计原理，已经有很多介绍，我们可以通过网上查询进行详细了解。大概来说分为三部分:进料段，过渡段，计量段。名字和说法会有差别，我们主要注重其各段的工作原理。

进料段：也就是螺杆最根部，通常此段长度为螺杆直径4-5倍。为了提供足够压力来输送物料，温度设置较高，以对物料进行加热。

过渡段：用于聚合物融合，对物料进行压实。齿深度开始与进料段相当，逐渐变浅，最终达到计量段深度。

计量段：聚合物完成塑化熔融。可通过此段进行计算产量。

对螺杆的各区理解，一定要通过各段任务和该段的螺菱尺寸去进行。

不同挤出机型号，不同制品，工艺温度设计会有所偏差，但在机筒螺杆设计原理下，大多采用“倒V”的温度设定：机筒一区和机头温度最高，200度左右，而合流芯温度在最低，170度左右。

二 熔体粘度

在热塑性塑料加工中，不能以提高温度来提升流动性。过高的温度导致较长的冷却。所以对润滑剂的功能需求要解决这个问题。

四区与合流芯温度超高，其本质从能量守恒来说，就是机械能转化为热能情况过度。那么再进一步分析，什么样的物料会使加工设备对其进行更多的能量输出呢？答案是熔体粘度越大的物质。

通常除了发泡制品需要追求一定的熔体粘度外，其他加工尤其在pvc硬制品上是尽量减少熔体粘度。通常使用一些含有长链脂肪基团的内润滑，能明显减少热损耗，并对pvc内部界面进行润滑。其熔体粘度导致大大偏离了牛顿流体。

需要指出的是，很多生产厂家在遇到此类问题时，简单的认为是润滑不足，单纯的加大石蜡或pe蜡的量，结果适得其反。粘度的减小是润滑剂作用在分子界面而使流动性提高，与一些具有良好脱模性的滑剂并没有内在联系。

什么样的塑化峰是更好的？什么样的温度曲线是更好的？其他添加剂哪些也可以更好的解决？低耗能，稳定的生产环境，是我们共同的目标，关注赛诺聚乙烯蜡，我们共同探讨交流…..